涂装酸洗磷化废水处理设备要点分析及工艺

2020-03-30 00:00:00

涂装酸洗磷化废水处理设备要点分析及工艺,涂装酸洗磷化废水处理设备,汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成份复杂,排放无规律,故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明,采用物化-生化法处理工艺,可使排水中的CODCr≤100mg/L,PO43-(P)≤0.5mg/L,工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理、保证足够的生化时间。

涂装酸洗磷化废水处理设备、涂装酸洗磷化废水处理设备以及树脂、表面活性剂、磷酸盐等水污染物的分析要点和工艺流程。汽车涂装过程中排放的废气会造成严重污染。汽车涂装废水成分复杂,排放不规则,水质变化很大。国内汽车涂装废水处理经验证明,采用物化-生化处理工艺,废水中CODcr≤100mg/L,PO43-(P)≤0.5mg/L。工程设计中应注意水质平衡、高浓度废水的预处理和保证足够的生化时间。

涂装过程通常由三个基本过程组成:涂装前的表面处理、涂装和干燥。

涂装前表面处理是涂装过程的基础,包括表面清洗(除锈、脱脂等)。)和磷化处理。脱脂通常用热碱液和有机溶剂清洗。碱液由强碱、弱酸、聚合碱盐(如磷酸盐、硅酸盐等)组成。)、表面活性剂(阳离子或非离子)和其他合适的组合。

磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属、不导电、多孔的磷化膜。磷化膜能显著提高涂层的附着力。耐腐蚀性和耐水性。车身、车厢等的磷化一般采用薄膜锌盐进行快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如亚硝酸钠和氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠和氟化钠)。磷化处理后一般要进行2-3次水洗。

涂层是指将涂层涂在待涂覆物体表面的操作。目前,阳离子水溶性涂料采用阴极电泳涂装。电泳后,用超滤液进行2-3次回收水洗涤,然后用去离子水洗涤。对于装饰性要求高的轿车和轻型卡车,一般采用静电涂装法进行层间涂装。面漆通常是三聚氰胺醇酸磁漆,自动喷涂或静电喷涂。

2汽车涂装废水的特点

2.1污染源

涂装过程中产生的废水主要包括预处理废水、电泳涂装废水和涂装废水。

预处理废水来自油漆预处理的脱脂、磷化、表面调整等过程,含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn2)、填料(如二氧化钛)、溶剂等。电泳涂装废水是在清洗过程中产生的浮漆和附着在涂层上的镀液,一般包括去离子水和超滤液;其组成与槽液相同,并含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)。)、颜料(如碳黑、氧化铁红、铅和汞等。),填料(如二氧化钛、滑石粉等。),助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等。)和少量重金属离子。

湿式喷漆室用水冲洗喷漆室操作区的空气,空气中的漆雾和有机溶剂转移到水中形成喷漆废水;废水中含有大量漆雾颗粒,其水质取决于所用的漆料(主要是硝基漆、氨漆、醇酸漆和环氧漆)、溶剂(如乙醇、丙酮、脂类、苯等)。),以及助溶剂。

2.2汽车涂装废水的特点

2.2.1废水有多种类型和复杂的成分

汽车涂装生产线排放的废水(或废液)种类繁多,每种废水的质量(成分、浓度)因所用材料而异。脱脂溶液有多种配方,涂层种类也多种多样(任何涂层都由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成)。)。

2.2.2不规则排放

除了一些清洗水的连续溢流排放外,涂料生产线废水或废液大多是间歇和集中排放的。某汽车厂车身车间排水情况见表1。

2.2.3水量和水质的巨大变化

由于各种废水的成分和浓度不同,排放也不规律,导致水质恶化

(2)汽车涂装废水可生化性差。生化应采用水解酸化-生物接触氧化法或SBR法,并应保证足够的生化时间。

(3)由于除磷反应条件严格,含磷废水与其他废水混合后一般难以有效去除,因此含磷废水应单独进行预处理。

(4)从清洁生产的角度出发,协助生产技术人员改进生产工艺,改进涂料配方,加强生产管理,减少污染物排放。

磷化废水处理工艺描述:

化学除锌

化学除锌方法包括硫化法和碱法混凝沉淀。该工艺采用碱混凝沉淀除锌,因为锌(OH)2的溶度积常数ksp为7.1× 10-18。根据氢氧化物M(OH)n的沉淀-溶解平衡和水的离子产物kw=[·h][·OH-],可以计算出沉淀氢氧化物的酸碱度,即酸碱度=14-1/n×(log[·Mn]-log ksp。加入氢氧化钠调节酸碱度,混凝沉淀的最佳酸碱度控制在8.5-9.0。在此条件下,Zn2与氢氧化钠反应生成氢氧化锌沉淀,并被完全去除。

石灰化学沉淀法除磷

加入石灰乳澄清液,调节酸碱度至10-11,废水中的大部分磷酸盐可以沉淀去除,石灰乳在除磷的同时还起到中和作用。

混凝气浮除磷除油

加入絮凝剂使废水中残留的磷等污染物发生混凝反应。产生的絮凝剂附着在气浮产生的大量细小气泡上,并通过气泡浮力带出水面。除磷的同时,还能吸附和去除油滴。气泡上浮速度快,运行安全可靠。这是一种经济实用的除油技术。

活性炭吸附除磷

活性炭是水处理中常用的吸附剂。它具有良好的吸附性能和化学稳定性,不易破碎,气流阻力小。常用的吸附剂是粉末和颗粒。该工艺利用活性炭巨大的比表面积,充分吸附废水中的微量残留磷等污染物。

混合器

一级和二级反应器都装有搅拌装置。为了满足整个反应过程中不同阶段搅拌混合的需要,采用滑轮或减速器来降低槽内的搅拌速度,使反应更加彻底,更有利于后续的沉淀过程。该工艺中的管道混合器使加入硫酸后的中和反应更加容易,出水的酸碱度完全可以达到标准。

重力或水压的作用是排出泥浆。

系统中一、二级反应器和气浮池产生的污泥或浮渣定期排入污泥浓缩池,通过重力或水压进行浓缩,自然干燥后输送至填埋场。浓缩池的上清液返回调节池进行物化处理。

反冲洗和解吸

系统中的石英砂过滤器和活性炭吸附器都需要定期反冲洗以防止堵塞,它们产生的废水流回调节池。此外,为了使活性炭再生,采用高温加热再生法进行活化,用水蒸气解吸活性炭过滤器中的颗粒炭,保证正常的吸附效果。

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